一、灰漿灌漿系統(tǒng)概述
灰漿灌漿方案自20世紀50年代即成為我國灰漿制漿灌漿首要的技術(shù)手段,一直沿用至今。目前,地面灌漿站的制漿方法是人工或機械取土機械制漿,這些方法由于水量無法控制,所以灰漿的濃度也無法控制。公司生產(chǎn)的灰漿灌漿系統(tǒng)可連續(xù)制漿,配合自行研制開發(fā)的系統(tǒng)軟件對各種流量、濃度等可進行調(diào)節(jié),克服了以往灌漿站占地面積大、投資大,濾網(wǎng)的人工除渣勞動強度高、效率低等缺點。
二、灰漿灌漿系統(tǒng)型號規(guī)格
灌漿效果的好壞及經(jīng)濟性,主要取決于灌漿材料的選取、漿液的制備、輸送和灌注的方法及工藝。針對不同要求(材質(zhì)、漿液濃度、輸送方法、工藝),公司設(shè)計了如下系列灌漿系統(tǒng):
三、灰漿灌漿系統(tǒng)的功能
功能一:手動制漿。要求系統(tǒng)每小時可將不低于15m3-20m3的制漿料(粉煤灰、灰)送入制漿機制成一定濃度的漿液,經(jīng)過充分攪拌后通過管路進入灌漿地點,達到灌漿目的。
功能二:自動化制漿。通過加入一定比例制漿液體進行制漿,然后通過注漿泵輸送至灌漿管網(wǎng),到達用漿地點。
功能三:循環(huán)注漿化。通過加入一定比例的制漿液體進行制漿,形成復合注漿液體后可以循環(huán)制漿達到自動循環(huán)系統(tǒng),然后通過注漿泵輸送至灌漿管網(wǎng),到達用漿地點。
功能四:注漿比例。在自動模式下可以設(shè)置客戶現(xiàn)場所需的物料配比和攪拌時間。
四、灰漿灌漿系統(tǒng)的特點
制漿量大,漿體濃度高,能夠大量減少人工勞動成本;
系統(tǒng)采用機械化定量送料,可根據(jù)所需的制漿量或制漿濃度調(diào)節(jié)制漿料的輸送量;
通過該系統(tǒng)可使制漿原料與水充分融合、泥漿濃度可控,并可在漿液中加入添加劑,使之形成膠體灰漿;延長了水與漿液在灌漿治理過程中相互協(xié)同作用的時間;
供水系統(tǒng)閉環(huán)控制供水量,可對供水量自動調(diào)節(jié),并實時顯示供水量。
制漿機、自動下料濾網(wǎng)孔直徑可按實際要求配備,既能過濾草根等輕的飄浮物,同時也能過濾石頭、磚塊等重固體殘渣。
采用浸入式制濾漿,加大了制漿原料和水的混合時間,不但提高了制漿原料的利用率,而且使?jié){液更加均勻,成膠效果比較理想;
在整個漿液制備與輸送過程中,漿液在制、濾機以及灌漿管路流動的過程中利用設(shè)備自重自行流出,從而大大節(jié)約能源。
漿液體密封管路中輸送,不受潮,無污染,不受氣候條件限制,同時有效保護了工作環(huán)境;
以PLC可編程控制器作為電氣控制系統(tǒng)的核心部件,能方便地對各種參數(shù)進行控制,自動化程度高,能夠適用現(xiàn)代化灌漿的生產(chǎn)需要;
灌漿系統(tǒng)整體設(shè)計合理,操作靈活,操作人員少,工藝先進,安全可靠。
能夠根據(jù)不同作業(yè)方式的預防或者應急要求實現(xiàn)多種灌漿材料的壓注功能;
灌漿材料還可選用粉煤灰/水泥等材料,我公司可按用戶需求制定方案。
五、灰漿灌漿系統(tǒng)的工藝流程
灌漿系統(tǒng)由漿料儲存場地、定量送料機、螺旋輸送機等漿料定量、計量、輸送系統(tǒng)、連續(xù)式定量灌漿系統(tǒng)、地面懸浮劑添加系統(tǒng)、過濾攪拌系統(tǒng)、輸漿管網(wǎng)系統(tǒng)和井下懸浮劑添加系統(tǒng)構(gòu)成。
灌漿時,將灰漿通過定量送料機送入螺旋輸送機,按已設(shè)定的固定量(可調(diào)節(jié)輸送量)把灰漿連續(xù)均勻地送至制漿機;通過水泵把一定壓力的水送入制漿機,漿液攪拌后進行混合均勻,然后物流二進入攪拌機進行攪拌,三者按照一定的比例進行攪拌均勻后,進入儲漿機二次攪拌后,出來的就是合適的稠化懸浮膠體。漿液過濾部分主要功能是把制成的不同濃度的漿液進行過濾,漿液中大于6mm的固體顆粒物會被濾出使其不能進入注漿管路,以保證注漿管路不因固體顆粒的沉淀而發(fā)生堵塞。
灌漿站還設(shè)有緩漿池,濾漿機的出漿口高于緩漿池的入漿口,濾漿機的出漿口通過出漿管通向緩漿池的入漿口。實施井下灌漿時,將緩漿池內(nèi)的膠體引入泵池,通過渣漿泵導入地面至井下的注漿管路,并通過礦用移動式防滅火注漿裝置注入火區(qū)起到防滅火作用。
灌漿系統(tǒng)由漿料儲存場地、定量送料機、螺旋輸送機等漿料定量、計量、輸送系統(tǒng)、連續(xù)式定量灌漿系統(tǒng)、地面懸浮劑添加系統(tǒng)、過濾攪拌系統(tǒng)、輸漿管網(wǎng)系統(tǒng)和井下懸浮劑添加系統(tǒng)構(gòu)成。